根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1．下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式。

①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构

受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

2．钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，非标精密钣金，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3．翻边：又叫抽孔、翻孔，塘厦精密钣金厂，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得较大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

6．折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。

折床模具分类，zhi 刀、wan刀（80℃、30℃）。

铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）。

折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向；Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

7．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。

①分类：a 熔化焊：ya弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊。b 压力焊：点焊、对焊、撞焊。c 钎焊：电铬焊、铜丝。

②

焊接方式：a CO2气体保护焊。b ya弧焊。c 点焊接等。d 机器人焊。

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；ya弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

③

焊接符号:Δ

角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，精密钣金件加工厂，封底焊， 逢焊。

④

箭头线和接头。

⑤

焊接缺失及其预防措失。

点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积

CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强

ya弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

⑥

焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具。焊接治具不良改善工艺。焊接顺序不好。

⑦

焊接变形效正法：火焰效正法。振动法。锤击法。人工时效法。

随着科技的不断进步，钣金加工机箱机柜的行业也不停的在更新换代，每个季度都会出几种新款式。我们常见的机箱机柜分为封闭式与开放式两种，精密钣金厂家，不同款式适用于不同的环境，不同的领域中，全封闭式的机箱机柜通常它的们和箱体采用全封闭结构，同时配带密封橡胶条和防水槽，全封闭式的结构使得此款机箱机柜具有防雨，防风，防尘，防沙等功能。此款机箱机柜通常箱体外部采用微痕和无痕制作工艺，使之外形给人以怦然心动的感觉，机箱机柜结构的多样化还可以根据设备的实际配置来进行相应的设计。使之能力充分发挥其功能效果。

　　钣金加工机箱机柜的结构还根据不同客户的要求，制作出他们想要的款式，小型机箱机柜越来越受大多数人们的喜爱。它不仅外形小巧，节省空间。外形高雅。这种小型机箱机柜主要被用于工业及民用的照明控制。人们需要小型机箱机柜的比例逐渐走向上升的趋势。

　　现代较好的机箱机柜产品出于美观考虑，已不再使用焊接方法来进行连接，而改用螺丝进行固定。但还有些特殊需求需要使用焊接工艺的机箱机柜，焊接工艺也不是完全就要被取代的。    

　　焊接是利用加热或加压等手段，使分离的金属材料牢固地连接在一起的一种工艺方法。并非所有的材料都可以焊接，可焊接材料中也并非都有很好的焊接性能，应选用焊接性较好的材料。钣金加工机箱机柜的可焊接性能，与所采用的焊接方法也是密切相关的。

    首先要保证结构刚度。合理布置机箱机柜各焊接零件的相互位置，以保证机箱机柜整体焊接的结构刚度；

    其次要避免应力集中。机箱机柜焊接结构截面变化大、过渡区较急陡、园角小，如果设计不当，会引起应力集中，从而导致结构破损和早期失效。

　　焊接技术既然存在，必然还是有一定使用价值的。我们要在机箱机柜加工中引进新工艺的同时，使有价值的旧工艺延续。

　　机箱机柜加工常见颜色有白色、黑色和灰色。材质一般有铝型材，有九折型材，有十六折型，有冷轧钢钢板，还有热轧钢板。钢板材料、涂层材料、加工工艺决定了机箱机柜产品的稳定性。

　　机箱机柜产品要求具有良好的技术性能。根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行必要的物理设计和化学设计，以保证机箱机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。　

　　机箱机柜结构具有抗振动、抗冲击、耐腐蚀、防尘、防水、防辐射等性能，保证设备稳定可靠地工作。外部造型美观、实用、色彩协调。机箱机柜具有良好的使用性和安全防护设施，便于操作、安装和维修，并能保证操作者安全。机箱机柜产品应便于生产、组装、调试和包装运输。并合乎标准化、规格化、系列化的要求。

　　各类钣金加工机箱机柜的外形使用方面有所不同，但主要作用有三个方面是相同的。首先，机箱机柜产品提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，并通过机箱机柜内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱机柜内部，形成一个集约型的整体。其次，机箱机柜坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且机箱机柜还具备防电磁干扰、辐射的功能，起到屏蔽电磁辐射的作用。再次，机箱机柜柜体提供了很多便于使用的面板开关指示灯等，让操纵者更利便地操作微机或观察微机的运行情况。